废气处理设备结构
 

  1、过滤器

  2、活性炭吸附装置

  3、催化床

  4、热交换器

  5、脱附运行循环系统

 
 6、运行和送补风机
 

  废气处理设备工作原理
 

  1、车间废气调温调湿后经过滤器过滤，送到转轮进行浓缩过滤排放，用高温空气对吸附着在转轮上VOC进行高温脱附，脱附后高浓度气体在高温环境下进行高温焚烧处理。

  2、转轮前预处理部分：转轮前预处理分为调温调湿和过滤部分构成。调温调湿主要是针对涂装车间喷漆室采用文丘里水幕处理前处理废气后排放得废气具有低温高湿(温度20~30，湿度80%~95%左右)的特点采取升温调湿的方式提高进转轮前空气的温度降低空气含湿量达到转轮最佳吸附温湿度(温度40，湿度<90%)状态。过滤部分通过采用不同等级过滤器组合作用除去进转轮的大颗粒物质，使转轮对VOCs进行处理。

  3、沸石转轮浓缩部分：沸石转轮部分依据功能分三个区，吸附区、脱附区、冷却区。驱动电机通过链条传动带动转轮旋转，通过调整转轮的转速调整沸石转轮的处理效率。吸附区将车间废气进行过滤处理，利用沸石转轮的吸附性将废气中的苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、异丙醇和醚类等吸附在转轮中，达标气体经过过滤后直接排放;转轮脱附区的温度在200左右高温风反吹作用下转轮中沸石分子与VOCs分子间的范德华力和静电吸引力被破坏。VOCs被浓缩成原来5~20倍的高浓度气体。冷却区通过低温风将转轮温度冷却下来进行下一个阶段的废气吸附。

  4、废气焚烧室：为VOCs裂解提供一个750~800高温的环境，在高温环境下VOCs和氧气发生氧化反应生成二氧化碳和水并释放出大量的热。目前市场上常见的有TAR、床式RTO和旋转RTO三种，设计选型时根据现场废气量、废气浓度、后级用热需求、场地及后期使用维护成本等综合考虑进行选择。
 

  废气处理设备工艺流程
 

  1、有机废气经阻火器过滤后，通入主进阀、旁通阀发生同步反向，之后进入热交换器。废气经热交换器换热并且升高一定温度后进入预热室，在预热室中加热，使温度达到催化起燃温度（通常为250℃左右）。废气达到起燃温度后进入催化反应床，在催化剂的作用下，有机废气发生氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，最后以较低的温度经引风机排入大气。

  2、催化燃烧设备采用多气路连续工作，多个活性炭吸附箱交替工作，一个催化燃烧室。活性炭吸附箱对废气进行吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，马上进行脱附处理。同时第二个活性炭吸附箱进行吸附浓缩，当快达到饱和时停止吸附操作，马上进行脱附处理。依此类推，以后的几套活性炭吸附箱进行与首套活性炭吸附箱相同的吸附脱附过程。这些脱附下来的有机废气已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上在250～350℃的高温条件下进行催化氧化反应，即“燃烧”，使有机废气转化为无害的CO2和H2O排出。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自然，不用外加热，燃烧后的尾气大部分排出大气。

  3、启动之后，设备按程序对催化剂进行清洗，然后通过电加热器加热催化剂。当电加热器达到预先设定的预热温度时，首先打开主入口阀。当催化剂达到催化点火温度（一般为200-300摄氏度）时，由反应热和电加热器产生。加热之后，预热空气温度逐渐达到设计的催化点火温度。电加热是一种分组加热的方法，分为两组。系统可根据废气浓度在两组间切换。当废气浓度达到一定值时，系统停止加热，恢复正常运行。当设备之内温度因废气浓度高而高于450℃时，应打开新风阀稀释废气浓度，使设备正常运行。当废气浓度较低时，系统将无法通过废气的反应热来维持热平衡。这需要加热，即一套或两套加热装置。超过是自动化设备的操作过程。

  4、铂和钯是化学燃烧的主要贵金属催化剂。以贵金属为活性组分的催化剂可分为全金属催化剂和氧化铝催化剂。全金属催化剂以镍或镍铬合金为载体，通过化学镀或电镀的方法将载体制成带、片、丸、丝等形状，并在其之上沉积铂、钯等贵金属，然后将其制成便于装卸的催化剂组分。以氧化铝为载体的贵金属催化剂通常在陶瓷结构上涂之上0.13MM的α-氧化铝层，而活性组分铂和钯则以微晶状态沉积或分散在多孔氧化铝层之中。